فروسیلیس به طور گسترده در صنعت فولادسازی به عنوان یک اکسید زدا و عامل آلیاژی استفاده می شود. وظیفه اصلی آن حذف اکسیژن از فولاد در مرحله نهایی تولید فولاد است و از ترکیب شیمیایی مطلوب و کیفیت کلی اطمینان حاصل می کند. سیلیکون میل ترکیبی شیمیایی قوی با اکسیژن دارد و فروسیلیس را از طریق رسوب و انتشار به یک اکسید کننده بسیار موثر تبدیل می کند. علاوه بر این، افزودن سیلیکون به فولاد استحکام، سختی و قابلیت ارتجاعی آن را افزایش می دهد.
فروسیلیس همچنین به عنوان یک عامل آلیاژی در برخی کاربردهای فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، در تولید فولاد الکتریکی برای ترانسفورماتورها گنجانده شده است، جایی که محتوای سیلیکون از 2.81٪ تا 4.8٪ متغیر است. علاوه بر این، فروسیلیس نقش مهمی در بهبود شکل آخال و کاهش حضور عناصر گاز در فولاد مذاب دارد. این فناوری نوآورانه به طور قابل توجهی کیفیت فولاد را افزایش می دهد، هزینه ها را کاهش می دهد و منابع آهن را حفظ می کند، به ویژه در فرآیندهای ریخته گری مداوم. علاوه بر این، فروسیلیس خواص گوگرد زدایی را نشان می دهد و دارای مزایایی مانند وزن مخصوص بالا و نفوذ قوی است.
به طور خلاصه، فروسیلیس به طور موثر الزامات اکسید زدایی فولادسازی را برآورده می کند و در عین حال ویژگی های مطلوبی را برای آلیاژسازی و بهبود کیفیت فولاد ارائه می دهد.
علاوه بر این، شایان ذکر است که پودر فروسیلیس در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا خاصیت آزادسازی گرما قابل توجهی از خود نشان میدهد که آن را به یک منبع ارزشمند در بخش فولادسازی تبدیل میکند. کاربرد اولیه آن شامل عمل به عنوان یک عامل گرمایش قوی برای کلاهک های شمش فولادی است، فرآیندی که به طور قابل توجهی کیفیت کلی و راندمان بازیابی شمش های فولادی را افزایش می دهد.
صنعت چدن به شدت به استفاده از فروسیلیس به عنوان تلقیح کننده و عامل گره سازی متکی است. چدن به دلیل مزایای اقتصادی آن نسبت به فولاد، از جمله هزینه کمتر، پخت آسان و خواص استثنایی ریخته گری، در صنعت مدرن اهمیت زیادی دارد. علاوه بر این، چدن در مقایسه با فولاد و چدن داکتیل، با خواص مکانیکی نزدیک یا حتی مشابه با فولاد، مقاومت ضربهای بالاتری از خود نشان میدهد. برای افزایش تولید آهن نرم، افزودن فروسیلیس نقش مهمی ایفا می کند. با ترکیب مقدار مشخصی فروسیلیس در چدن، می توان از تشکیل کاربیدها در آهن جلوگیری کرد و در عین حال رسوب و کروی شدن گرافیت را تسهیل کرد. در نتیجه، فروسیلیس به عنوان یک تلقیح حیاتی عمل می کند، به رسوب گرافیت کمک می کند، و یک عامل کروی در تولید آهن شکل پذیر است.
فروسیلیس با سیلیس بالا، همچنین به عنوان آلیاژ سیلیسی شناخته می شود، به طور گسترده ای به عنوان یک عامل کاهنده در صنعت فروآلیاژ برای تولید فروآلیاژهای کم کربن استفاده می شود. این در درجه اول به دلیل میل شیمیایی استثنایی آن بین سیلیکون و اکسیژن، در کنار حداقل محتوای کربن آن است. استفاده از فروسیلیس با سیلیکون بالا به کاهش سطح کربن در فروآلیاژها کمک می کند و آن را به یک جزء ضروری در فرآیند تولید فروآلیاژ تبدیل می کند.
فرآیند ذوب منیزیم Pidgeon به طور گسترده ای از فروسیلیکون 75# در طول ذوب فلز منیزیم در دمای بالا استفاده می کند. این مرحله مهم شامل جایگزینی منیزیم در CaO.MgO است و به ازای هر تن منیزیم فلزی تولید شده، تقریباً 1.2 تن فروسیلیس مصرف می شود. اهمیت فروسیلیس در تولید فلز منیزیم را نمی توان دست کم گرفت.
پودر فروسیلیس، چه آسیاب شده یا اتمیزه شده، در کاربردهای مختلفی فراتر از استفاده معمولی آن در متالورژی کاربرد دارد. به عنوان مثال، معمولاً به عنوان یک فاز معلق در فرآوری مواد معدنی برای تسهیل جداسازی و غلظت بهتر سنگهای فلزی مختلف استفاده میشود. به طور مشابه، در صنعت تولید میله های جوشکاری، پودر فروسیلیکون یک ماده پوشش عالی ایجاد می کند که کیفیت جوش را بهبود می بخشد و دوام را افزایش می دهد. علاوه بر این، فروسیلیس با سیلیکون بالا در صنایع شیمیایی به عنوان ماده خام برای تولید محصولات مبتنی بر سیلیکون که دارای خواص استثنایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، آب گریزی و عایق الکتریکی هستند، استفاده می شود. بنابراین، چه در متالورژی کار میکنید یا نه، پودر فروسیلیکون ممکن است از نظر بهبود عملکرد و خواص محصولات و مواد مختلف، چیز مفیدی برای ارائه داشته باشد.
تقاضا برای فروسیلیس به دلیل طیف گسترده ای از کاربردهای آن در صنایعی مانند فولادسازی، ریخته گری و فروآلیاژ است. این سه صنعت به تنهایی 90 درصد فروسیلیس تولید شده در سراسر جهان را مصرف می کنند. پرطرفدارترین نوع فروسیلیس، فروسیلیس 75 درصد است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. در فولادسازی، حدود 3-5 کیلوگرم فروسیلیس 75 درصد برای هر تن فولاد تولید شده مورد نیاز است. به طور کلی، تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان فروسیلیس آن را به یک جزء حیاتی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است.
