کک نفتی گرافیت

کک نفتی گرافیتی شده (GPC)، همچنین به عنوان کک گرافیتی یا گرافیت مصنوعی شناخته می شود، یک ماده حاوی کربن است که از کک نفتی عملیات حرارتی شده با دمای بالا ساخته شده است که دارای ویژگی های کربن بالا، گوگرد کم، نیتروژن کم و جذب بالا است. و به طور گسترده ای به عنوان عامل کربنات کننده برای آهن و فولاد با کیفیت بالا، مجموعه های فولادی خاص و همچنین صنایع متالورژی و ریخته گری مرتبط و به عنوان یک افزودنی برای محصولات پلاستیکی و لاستیکی استفاده می شود.

گرانول Carbon Raiser GPC 98.5

محتوای کربن ثابت تقویت کننده کربن کک نفتی گرافیتی شده معمولاً حدود 98٪ است و می تواند تا 99٪ برسد، محتوای گوگرد معمولاً بین 0 است.03-0.06٪ و نرخ جذب عموماً است. بین 90%-95%.

1. متالورژی: به عنوان یک افزودنی کربن در فرآیند متالورژی آهن و فولاد، خلوص بالا، کریستالیته بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا آن را در صنعت متالورژی بسیار ارزشمند می کند.
2. ریخته گری و ریخته گری دقیق: به عنوان یک کربنات برای کمک به ساخت بلوک های کاتدی بزرگ، الکترودهای کربنی بزرگ، الکترودهای گرافیتی بزرگ و خمیر الکترود با کارایی بالا استفاده می شود.
3. صنایع شیمیایی: کک نفتی گرافیتی را می توان برای تولید مواد آند برای باتری های یون پتاسیم، تثبیت کننده ها برای تثبیت کننده برای مواد آتش نشانی صنعتی نظامی و غیره پردازش کرد. همچنین در ساخت کاربید کلسیم، کاربید سیلیکون و سایر محصولات شیمیایی استفاده می شود. .
4. دیرگدازها: به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا، کک نفتی گرافیتی شده نیز به طور گسترده در زمینه دیرگدازها و پوشش های پیشرفته برای صنعت طلا استفاده می شود.
5. همچنین به عنوان روان کننده، الکترود و سرب مدادی در صنعت ماشین آلات و همچنین برس کربن در صنعت برق، الکترود در صنعت باتری، کاتالیزور در صنعت کود و غیره استفاده می شود.

صنعت متالورژی

صنعت ریخته گری

صنایع شیمیایی

محصولات گرافیت

مواد نسوز

صنعت برق

کک نفتی گرافیتی شده از کک خام تهیه می شود. کک خام برای عملیات کلسینه کردن در دمای بالا به کوره کک سازی فرستاده می شود.
سپس خرد شده و الک شده قبل از فرستادن به کوره گرافیتیزه کردن، در آنجا تحت یک عملیات حرارتی بالا در حدود 3،{2}} درجه سانتیگراد قرار می‌گیرد که کریستال‌های کربن با ساختار لایه‌ای نامرتب کک نفت خام را تبدیل می‌کند. به کربن کریستالی با ساختار شش ضلعی وارد می شود و محتوای کربن ثابت آن را بیشتر بهبود می بخشد.
در نهایت، کک نفتی گرافیتی سرد شده مرتب شده و خرد می شود و اندازه ذرات به ترتیب می رسد: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm، 10-25mm، و غیره، و سپس با توجه به نیازهای مختلف مشتریان بسته بندی می شود.

ذرات کک نفتی گرافیتیزه شده

گرانول های کک نفتی گرافیتیزه شده

کاربورایزر در صنعت فولادسازی و ریخته گری نقش های زیر را دارد.
1. بهبود سیالیت فلز: کربنایزر می تواند جریان فولاد مایع را بهتر کند و به پر کردن شکاف ها و حفره های کوچک در قالب کمک کند.
2. بهبود سختی قطعات ریخته گری: مقدار مناسب کربنات می تواند سختی فولاد ریخته گری را بهبود بخشد و آن را در برابر سایش مقاوم تر و برای ساخت قطعات بادوام مناسب تر کند.
3. بهبود چقرمگی قطعات ریخته گری: کربنایزر می تواند چقرمگی و استحکام فولاد ریخته گری را بهبود بخشد و قابلیت اطمینان و ایمنی ریخته گری را افزایش دهد.
4. اثر اکسید کننده: کربنیزر دارای اثر اکسید زدایی قوی است که می تواند مقدار بالاست اضافه شده را کاهش دهد.
5. جلوگیری از رسوب کاربید: تقویت کننده های کربن می توانند از رسوب کاربید جلوگیری کنند که منجر به افزایش مقدار فریت می شود.
6. بهبود سرعت کروی شدن آهن شکل پذیر: استفاده از تقویت کننده های کربن می تواند سرعت کروی شدن آهن شکل را بهبود بخشد.
7. عمر دیواره کوره را افزایش دهید: استفاده از عامل کربنات کننده می تواند عمر دیواره کوره را افزایش دهد.
8. کاهش هزینه آهن: استفاده از کربنیزر می تواند از ضایعات زنگ زده و آلیاژ استفاده کند، هزینه آهن را کاهش دهد.
9. بهبود برش پذیری: استفاده از کربنیزر می تواند دهان سفید را کاهش دهد، به طور قابل توجهی برش پذیری را بهبود بخشد، خواص مکانیکی را بهبود بخشد.
10. کاهش حساسیت ضخامت دیوار: استفاده از کربنات پس از سازماندهی متراکم، سطح برش تمیز، کاهش حساسیت ضخامت دیوار.

تگ های محبوب: کک نفتی گرافیت، تولید کنندگان کک نفتی گرافیت، تامین کنندگان، کارخانه, Gel koolstof, koolstof vir skildery, voedselbedryf koolstofadditief, koolstof swart, Geotermiese energiekoolstofadditief, Smeermiddelsbedryf Koolstofadditief